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首頁公司新聞 閥門專業(yè)知識-高溫高壓氧氣截止閥的設(shè)計

閥門專業(yè)知識-高溫高壓氧氣截止閥的設(shè)計

1、概述  隨著我國經(jīng)濟(jì)與工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展,大型石化和化工裝置的參數(shù)不斷提高,新技術(shù)、新工藝、新裝置不斷出現(xiàn),對氧氣截止閥的要求日益嚴(yán)格。本文介紹壓力等級Class 900(PN15.0MPa) ,閥門通徑NPS 1 in. (DN25mm) ,設(shè)計溫度200℃的氧氣截止閥設(shè)計。2、截止閥的結(jié)構(gòu)特點  氧氣截止閥(圖1) 采用低進(jìn)高出的流道方式,閥體流道呈流線形,內(nèi)腔表面需光滑、流暢、無棱角、

1、概述

  隨著我國經(jīng)濟(jì)與工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展,大型石化和化工裝置的參數(shù)不斷提高,新技術(shù)、新工藝、新裝置不斷出現(xiàn),對氧氣截止閥的要求日益嚴(yán)格。本文介紹壓力等級Class 900(PN15.0MPa) ,閥門通徑NPS 1 in. (DN25mm) ,設(shè)計溫度200℃的氧氣截止閥設(shè)計。

2、截止閥的結(jié)構(gòu)特點

  氧氣截止閥(圖1) 采用低進(jìn)高出的流道方式,閥體流道呈流線形,內(nèi)腔表面需光滑、流暢、無棱角、無尖角、無突變、無凹凸不平,防止產(chǎn)生靜電。閥座密封面采用Inconel 本體合金,閥瓣采用MonelK500 鎳銅合金,形成硬度差,保證密封性能。中法蘭密封采用壓力自封形式,閥蓋設(shè)有上密封,閥桿設(shè)置防轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),保證閥桿直線升降。

3、設(shè)計

  為保證高溫高壓氧氣截止閥的安全可靠,主體材質(zhì)采用ASTM A182 奧氏體不銹鋼(304、304L 等系列) ,GB/T 12225 銅合金(ZCuZn16Si4I) ,ASTM494 CY - 40、ASTM B564(Inconel 600、Inconel 625、Monel 400) 和純鎳等。Inconel 600 鎳鉻鐵合金在高溫具有極佳的耐氧化性和抗應(yīng)力腐蝕能力,為保證閥體強(qiáng)度采用致密性良好的自由鍛形式。

高溫高壓氧氣截止閥的設(shè)計

                                                                                        圖1 高溫高壓氧氣截止閥

  3.1、閥體壁厚

  閥體壁厚除了考慮強(qiáng)度之外,還考慮其剛度。為保證氧氣截止閥在高溫高壓工況中有足夠的承受力,閥體壁厚采取第一強(qiáng)度理論分析計算。

高溫高壓氧氣截止閥的設(shè)計

  3.2、閥體與閥蓋密封

  閥體與閥蓋的密封采用內(nèi)壓力自封形式,所有材料均符合Inconel 625 的要求。自封密封圈設(shè)有彈性凹槽保證彈性效果,特殊的密封角度與填料箱配合,通過螺紋使自封圈與填料箱貼近密封( 圖2) 。隨著內(nèi)腔壓力的增大,自密封能力越大,密封效果越好,在高溫高壓條件下,能夠耐氧氣的腐蝕,充分保證閥門不外漏。

高溫高壓氧氣截止閥的設(shè)計

圖2 閥體與閥蓋密封

  3.3、閥桿防轉(zhuǎn)導(dǎo)向

  閥體內(nèi)腔與閥瓣具有導(dǎo)向作用(圖3) ,保證閥瓣與閥座的同軸度。閥蓋設(shè)有防止閥桿轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(圖4) ,使閥門在開啟或關(guān)閉過程中,閥桿只能升降移動,保證閥瓣與閥座密封面之間不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦,從而避免發(fā)生靜電火花。

高溫高壓氧氣截止閥的設(shè)計

圖3 閥瓣導(dǎo)向

高溫高壓氧氣截止閥的設(shè)計

圖4 閥桿防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

  3.4、防護(hù)

  氧氣閥應(yīng)進(jìn)行防靜電、防油脂和防塵處理。閥門組裝前需對所有零件( 包括工具) 按JB /T 10530-2005的規(guī)定逐個進(jìn)行脫油脫脂處理,試驗合格后再進(jìn)行一次脫油脫脂處理,并用無油干燥的氮氣或空氣吹刷干凈,在無油無塵空間存放。氧氣閥應(yīng)有防靜電結(jié)構(gòu),可在閥門的端法蘭上備有導(dǎo)電螺栓孔,使螺栓連接導(dǎo)線良好接地,以防靜電產(chǎn)生,在閥蓋上應(yīng)設(shè)有醒目的禁油標(biāo)志,用時還應(yīng)設(shè)有防塵罩,防止

  油污進(jìn)入腔體。使用氧氣閥門時應(yīng)清洗管道,進(jìn)行脫油脫脂處理,避免產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致爆炸,影響整個裝置甚至人身安全。

4、結(jié)語

  氧氣閥門在石化、化工裝置中使用廣泛,特別是高溫高壓工況中,對閥門的安全性、可靠性要求嚴(yán)格。所以在設(shè)計、制造過程中應(yīng)充分考慮閥門的強(qiáng)度、材料、防靜電、脫油脫脂、防塵等因素。使用過程中禁止火源,并定期維護(hù)保養(yǎng),保證閥門的使用性能

產(chǎn)品訂購須知:

1.用戶已確定閥門類型和型號(尤其是非標(biāo)準(zhǔn)型號)時,用戶應(yīng)正確說明其型號的含義和要求。


2.用戶應(yīng)根據(jù)樣本所列產(chǎn)品型號進(jìn)行訂貨,如對產(chǎn)品項目有特別要求,請在訂單中說明:


1)結(jié)構(gòu)長度2)法蘭標(biāo)準(zhǔn)3)閥門的結(jié)構(gòu)形式:如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4)閥門內(nèi)件及對材料的其他要求5)壓力試驗、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識及其他要求


3、當(dāng)閥門使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的專家為您審核把關(guān)


4.本公司可以根據(jù)用戶的特定要求配置電動裝置,氣動驅(qū)動裝置。


5.本公司生產(chǎn)的各類閥門可以滿足訂單規(guī)定的各項要求,產(chǎn)品出廠前均逐一按要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和試驗。


6.滄海閥門所有產(chǎn)品質(zhì)保時間為:客戶正式安裝使用12個月之內(nèi)或產(chǎn)品出廠18個月之內(nèi)。


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